为什么中小型自来水厂很少选择液氯杀菌消毒？

液氯作为有悠久使用历史的水处理消毒药剂，其使用成本低、运输方便、在管网中可保持一定的持续杀菌效果，真空加氯系统的广泛应用，使得加氯设备运行安全性能大大提高，加氯量精确可控，日处理3万吨以上的县级自来水厂一般采用液氯消毒，可以降低水厂的运行成本。

那么，为什么中小型自来水厂很少选择液氯杀菌消毒？主要还是由于以下几个原因：

1、水厂规模

一般中小型自来水多为村镇提供集中供水，用水规模较小，使用臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等氯系消毒剂即可达到杀菌消毒目的。从安全、管理和货源的角度考虑，液氯在这些水厂采用较少，只有靠近气源、管理完善的水厂才会采用液氯。

2、使用要求

为生产、使用、贮存氯气的安全，国家制定了“氯气安全规程”(GB11984-2008)，标准的全部技术内容为强制性。其中与净水厂有关的内容主要有：

(1)生产、使用、贮存氯气的厂房、库房建(构)筑应符合GB50016(建筑设计防火规范)中的有关规定。

(2)氯气相关从业人员，应经专业培训、考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。负责人(含技术人员)应熟练掌握工艺过程和设备性能，并具备氯气事故处理能力。

(3)氯气作业场所，都应配备应急抢修器材和防护器材，并定期维护。常备的防护用品应有与作业人员相同的过滤式防毒面具；正压式空气呼吸器和防护服、手套、防护靴等，并有适当的备用数。

(4)对于全封闭式氯气使用、贮存等厂房应设置氯气泄漏检测报警仪，应配套吸风和事故氯气吸收处理装置。车间的空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m。

(5)液氯设备、管道的设计应符合有关规定，氯气系统管道应完好，连接紧密，无泄漏。法兰垫片应选用耐氯垫片，用氯设备应有完善的仪表等安全装置，检修时应符合有关安全检修作业规程。

(6)氯气生产、使用单位应制定氯气泄漏应急预案，预案的编制应符合AQ/T9002(生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则)中的有关内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订。

3、安全性

1984年12月31日下午5点40分左右，某自来水公司使用后的空氯瓶在换氯途中的武昌关山发生易溶塞穿孔泄漏事故。虽经化工厂有关人员及时对易熔塞进行了处理，但不到一小时的时间仍造成当时人口较少的关山附近213人中毒，其中门诊治疗178人，住院治疗35人，大片树叶枯死。

经过对事故原因分析，氯瓶易熔塞内灌注的易熔合金在60~68℃时熔化。当氯瓶接触大于64℃的热源或是在阳光下曝晒都可能引起易熔塞穿孔，当氯瓶吸进了水后，水与氯气反应生成次氯酸，次氯酸是一种强腐蚀剂，会腐蚀氯瓶和易熔塞，使其强度下降导致易熔塞穿孔，氯瓶中若吸入了其他物料，氯气与其反应后，也会释放出热能，从而使易熔塞穿孔。

可见，液氯在使用中安全管理的重要性，因此一般的中小型自来水厂很少直接选择用液氯杀菌消毒的。

4、便利性问题

根据《危险化学品名录》，液氯属于第二类压缩气体和液化气体危险品，并且是属于其中的第三项有毒气体。沸点仅为-34.6℃，这意味着常温下一旦泄露就会立即汽化。在运输时一般采用槽罐车运输或者是高压密封钢罐运输的方式，槽罐车运输时一般为25吨左右一罐，而高压密封钢瓶则一般净重为500kg或是1000kg。

综上所述：

液氯消毒是自来水生产过程中采用比较普遍的消毒方式之一。不过由于其在运输、资质、储存、操作等方面管控要求非常严格，属于重大危险源，对水厂生产场所及周边安全带来一定影响。中小型自来水厂由于各种原因很难完全管理使用好液氯，加之目前消毒设备的种类丰富，消毒效果好，这也是很少选择液氯杀菌消毒的因素。