反渗透设备过滤出现膜组件被堵是什么原因该如何快速解决?
《反渗透设备过滤出现膜组件被堵是什么原因该如何快速解决?》全文共1151个字,预计阅读时长4分钟。主要讲述:反渗透设备过滤出现膜组件被堵主要是由于以下原因导致: 1、系统配置预备处理设备相对于原水水体及总流量不适合,或在系统内未配置必需的加工工艺设备和加工工艺阶段。 2、预备处理设备运作异常,即系统原来的前处理机器设备对源水SDI成份、浑浊度、粘物等...
反渗透设备过滤出现膜组件被堵主要是由于以下原因导致:
1、系统配置预备处理设备相对于原水水体及总流量不适合,或在系统内未配置必需的加工工艺设备和加工工艺阶段。
2、预备处理设备运作异常,即系统原来的前处理机器设备对源水SDI成份、浑浊度、粘物等的清除工作能力较低,预备处理实际效果不理想化。
3、系统挑选了不适当的设施或机器设备材料选用有误,如:泵、管路等。
4、系统化学品引入设备产生常见故障,如:酸、斜板沉淀池/混凝剂、防垢/润湿剂,氧化剂以及它。
5、机器设备中断运作或系统停用后未采用恰当的保障措施。
6、管理者不科学的机器设备实际操作与应用,如:利用率、产水量、萃取水量、压差、清洗以及它。
7、膜系统内长期的难溶沉淀沉积。
8、原水双组分转变很大或水资源特点发生了本质的更改。
9、反渗透膜系统已发生了相当程度的细菌环境污染。
反渗透设备中不同污染物堵塞膜组件的具体表现状况及解决方法:
1、无机盐积垢
积垢后主要表现:规范渗入出水量降低,或者除盐率降低,膜表层沟道效应提升。
2、铁/锰结垢堆积
环境污染后主要表现:规范压差上升(关键出现在设备前面的膜元器件),也有可能造成透水量降低。
3、硫氰酸钾结垢
若产生硫氰酸钾堆积问题先会危害膜元件,表现为二段压差显著上升,此时用专用清洗剂清洗即可解决。
4、硅颗粒物硅结垢
污堵膜元器件流水安全通道,造成系统压差上升,选用0.4%二氯胺针对融解重度污染的硅垢是合理的,胶硅与颗粒物硅类似,融解硅产生硅酸盐材料进行析出,应选用二氯胺清洗。
5、悬浮固体
有机化合物污堵渗透膜主要表现在透水量降低,一段压差显著上升,若给排水SDI超过4或浑浊度超过1,有机化合物环境污染的可能比较大。
6、微生物菌种
污堵主要表现在规范压差上升或规范透水量降低,可选用非还原性农药杀菌剂加碱开展清洗。
7、铁细菌
污堵主要表现在规范压差上升。可选用EDTA醋酸盐加碱开展清洗。
若反渗透设备出现下列情况时,可以通过清洗过滤膜方法来解决问题:
1、规范化后的机器设备产水量降低了10~15%;
2、规范化后的膜系统运作负担提升了15%;
3、规范化后的膜系统盐透过率较原始标准值提升了10~15%;
4、运作压差较原始工作时提升了15%。
反渗透膜清洗的方法
1、负压力清洗:负压清洗可以说成根据机器设备的真空泵吸脂,在反渗透膜侧边产生的工作压力,那样可以合理的除去膜表层及其内部结构的污染物质;
2、反冲力:反冲是运用超强力的空气或是液态对膜的外表开展清洗,进而做到清除膜内部结构的污染物质,让膜修复整洁,反冲力现阶段是清洗反渗透膜比较常见的一种方法之一;
3、有机化学清洗:化学清洗的办法是应用有机化学清洗剂对反渗透膜开展清洗,因为是有机化学物有目的性的清洗一样可以合理的对膜开展清洗,这类方法也是大家经常使用的清洗方法之一。
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