自来水厂重力式一体化净水器调试方案

自来水厂的重力式一体化净水器现场安装完毕后，调试是保障设备运行以及产水水质达标的重要工作。下面我们将分享关于自来水厂重力式一体化净水器调试前的准备工作、调试过程中的关键步骤、参数设定与优化策略以及安全保障措施，为设备的运行提供指南。

调试前准备：

源水接通送到重力式一体化净水器设备后，要仔细对管道、设备、泵阀等进行检查、测试，确保安装正确、无渗漏等问题；滤池中滤料铺设完毕、人孔密封后，须用清水进行浸泡，将细砂或杂质冲走，后才能正式运转；在设备及管道、阀门等测试合格后，开启进水阀门开始小水量进水、同时投加混凝剂，待水到滤池上方出水口时，停止进水，也可不停止进水从滤池底部初滤排水阀排出。

刚进水时，设备内部有空气，需小水量进水慢慢把空气挤排出去，如果短时大水量进入设备，造成空气不能及时排出（憋气现象），会对净水设备的壁板造成变形，甚至损坏设备打开强制反冲管外接压力水管阀门，利用压力水的抽吸原理，把滤池上部空间空气抽出，形成虹吸，水由上部清水区从下而上对滤料进行反冲洗，达到清洗目的。当滤池上部清水区水位下降到破坏斗设定位置时，空气进入虹吸管破坏虹吸（也可打开人工破坏虹吸阀破坏虹吸）反冲洗自动停止工作，再打开进水阀进水，重复上述工作，对每各滤池滤料进行反冲洗，一般冲洗3次后可试运行供水。

混凝剂采用聚合氯化铝，一般配制药液浓度为5%-10%（以固体药剂重计），调节加药量，将流量调至合适。

设备试运行：

打开进水阀门，混凝剂与源水在管道混合器内充分混合后进入重力式一体化净水器的沉淀池，经过混凝沉淀后均匀分配进入过滤器。过滤器进水管道上装配进水阀，可以通过调节阀门开度调整每组过滤器处理量的均匀性。过滤后的清水进入滤池顶部的清水仓汇集后流出设备，加氯系统在出水管道上投加氯消毒剂，完成净水过程，处理后的水汇集在清水池中分流到用户使用。

排泥

1、设备运行一定时间后，需打开沉淀区集泥室排污阀门，排泥周期(即两次排泥间隔时间)根据原水浊度、处理水量等因素变化情况，确定排泥周期和排泥历时。

2、设备排泥周期可以参考下表。排泥历时(排泥阀门开启的时间)一般以排清泥浆出清水为度，时间大约1~2min。

3、一般沉淀区上清液浊度控制在 5-10NTU时，经过滤池后的出水即可稳定保持在1NTU以下，实际出水浊度在0.4NTU以下。

4、排泥周期没有固定的时间，需根据进水浊度、加药量、处理水量等因素确定，在实际运行时按净水运行状况自行总结经验，可得出实际的排泥时间。

5、观察是否需排泥的方法还可通过沉淀区上部清水区的矶花数量来确定，一般上部只有细小矶花或无矶花时，尚不需排泥，如果沉淀区上部清水内矶花上浮，浊度变大时就需及时排泥。当然这种情况与处理水量超出设计能力时也有这种情况产生，实际操作时需区别对待。

6、净化水质要求清彻透明，浊度在1NTU以下，如发现出水水质恶化应采取减少进水量、增加或减少加药量、及时排污和反冲洗等措施。

7、一体化净水设备设有自动排泥，通过时间控制自动排泥，时问需在实际运行时调整，反应池每天白班排泥一次。采用人工与自动相结合的排泥方式。

滤池反冲洗

滤池在正常工作一段时间后，由于滤层截留的污物的增加，造成滤池水头损失增加，达到设计水损值时，水从虹吸管内的辅助管流出，抽吸虹吸管内空气，形成虹吸，自动对滤池进行反冲洗。滤池的反冲洗对重力式一体化净水器的运行起决定性作用，冲洗效果的好坏，直接影响供水质量及产水量。

1、滤池清洗不干净，会造成滤料结板、短流，影响过滤速度及出水水质。如果源水浊度较小，滤层截留的污物就少，滤层水头损一直达不到设计值时就需要人工对滤池进行反冲洗。

2、过滤器的反冲洗一般为2-5分钟左右，冲洗使用清水仓中的水，当水位下降到设定的取水高度后自动停止反冲洗，或者操作时看到反冲排污水没有明显的泥水时，可采用人工破坏虹吸方法停止反冲，节约用水。

3、反冲强度指标非常重要，反冲洗强度太大滤料会随反冲排污水流出，造成滤料流失。强度太小滤料不能冲洗干净，影响产水质量及产量。我们设备在安装时已调整好强度，无需后续再手动调节。