一体化净水设备工作原理及特征图文

一体化净水设备的净化原理与城市水厂净化流程一样，通过反应、絮凝、沉淀、集水、配水、过滤、反洗、排污、杀菌消毒等一系列程序，将浊度小于3000NTU的各类江、河、湖、水库等原水净化成为合格的生活饮用水。

一体化净水设备水处理工艺流程：

絮凝：

原水进入设备前投加混凝剂，使水中的悬浮物和混凝剂充分接触反应，凝结成矾花进入设备配水箱。

斜板沉淀：

水体进入斜板沉淀去内进行沉淀，经过梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分离，沉淀下来的污泥排入泥斗。

曝气溶氧：

水经过隔离装置进入顶部的曝气装置，模拟“瀑布跌水”的方式，将水中氮、氨、CO2等有害异味气体散发出去，同时吸入大气中的氧气，使水充分溶氧、活化。

浮选去泡：

曝气溶氧时，水体产生大量泡沫，这些泡沫浮在水面上并堆积，当泡沫越积越多时，通过管道排出或者当设备滤罐反冲洗时，随着反洗水排出，水中发泡的各种有机质得到较彻底的清除。

过滤：

自动曝气溶氧后的原水经过水流分配装置送入底部四个滤罐中分别过滤，通过铺设的多达5~7层的天然复合滤料，自上而下过滤，截留水中的悬浮物、颗粒物、藻类等。

二次曝气溶氧：

滤层净化后的水汇集在聚水槽中，通过曝气增氧装置对清水再次进行曝气溶氧，活化、鲜化水质。

反洗：

设备反洗是由于滤层不断截留水体中的悬浮物，使滤层阻力增加，虹吸管内水位上升。当水位上升到设定位置时进入虹吸辅助管内的抽气装置，通过水力作用将虹吸管内空气带走，形成负压。

当管内负压到达设定值时，便发生虹吸现象，此时水箱中的水倒流，自下而上的对滤层不断冲洗，冲洗时间会受到滤层污染物多少的影响，一般反洗时间为3~7分钟。

相比传统水厂使用的土建滤池等，一体化净水设备占地面积更小，在同等处理能力下，占地仅为传统工艺的1/3~1/5，可节省30%的基建投资成本。

设备反冲无需另设水泵、空压机等设备，依据流体力学原理自动控制反洗开启、反洗频率、反洗时间等，管理人员只须要监测水质状况即可。

一体化净水设备使用的材料

一体化净水设备采用UPVC材料加工生产。UPVC是以聚氯乙烯（PVC）树脂为原料，采用独特的绿色环保无铅配方，不含增塑剂，原料中的氯会全部挥发掉，没有残余氯释放，因而不会破坏水质、影响人体健康。

UPVC材料具有优良的抗酸碱性能。材料不导电，也不受电解、电流、水流的腐蚀，不能燃烧，也不助燃。耐候性优良，不会被细菌及菌类所腐化。内壁光滑，流体流动性损耗小，污垢不易附着在平滑壁面，水流阻力小，流率高。材料重量只有铸铁的1/5，运输安装简易。

设备内与水接触的部分，如器壁、管道、填料（UPVC材料符合GB10002.1和GB10002.2）、滤料（石英砂滤料符合CJ24.1，无烟煤滤料符合CJ24.2）等滤料均采用对水质无污染，对人体无害的合格材料，符合国家相关卫生标准要求。

一体化净水器适用范围：

适用于水浊度小于3000NTU的各类江、河、湖、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。

对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。

用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。

一体化净水设备性能特点：

混合、曝气、沉淀、过滤、反冲、排泥等一系列系统工作流程均自动化运行，无需专人管理，值班员工根据指定时间监测水质、开启阀门排泥即可。

高浓度絮凝层能提高原水中杂质颗粒的碰撞、吸附机率，有效提高固体悬浮物的去除效果，在一定的使用条件下，同时还具有除藻功能。

过滤装置可自动反冲洗，无需水泵、空压机等用电设备，节省大量的基建投资及日常运行费用。

设备占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节约50%的占地面积；室内室外均可安置。

设备一体化设计，可以分体安装运输，方便扩建、改造、搬迁再用。