30吨/小时处理能力的乡镇水厂，如何将浑浊的河水处理成自来水？

对于许多乡镇一座设计合理、运行可靠的集中供水设施是保障民生福祉的基础。一座处理能力为30吨/小时（即每日720吨）的乡镇水厂，恰好能够满足一个中型乡镇或数个集中村落的基本生活与部分生产用水需求。然而其核心挑战在于，如何持续稳定地将周边看似“取之不尽”的河水源，转化为符合国家《生活饮用水卫生标准》的安全自来水，尤其在汛期或融雪季节，河水变得异常浑浊，处理难度陡增。因此掌握科学高效的净化流程至关重要。

将浑浊的河水转化为清澈的自来水，并非简单的物理过滤，采用“混凝-沉淀-过滤-消毒”四步法工艺，化学与物理相结合的深度净化。

“混凝”是处理高浊度水的关键一步，通过向浑浊的河水中投加聚合氯化铝（PAC）混凝剂，中和水中胶体颗粒的电荷，使肉眼难以看见的细微泥沙、胶体物质凝聚成较大的絮状物（俗称“矾花”），为后续的分离创造条件。

“沉淀”工艺利用重力作用，让混凝后形成的矾花在沉淀池（区）中缓慢下沉，实现泥水初步分离，大量悬浮物在此被去除，水体浊度显著下降。

“过滤”工艺的主要作用是保障出水的浊度达标。水流经石英砂、无烟煤等组成的多层滤料时，沉淀环节未能去除的细微颗粒、部分有机物和微生物被有效截留，出水变得清澈透明。

“消毒”保障生物安全性，通过投加次氯酸钠等消毒剂，彻底杀灭水中残留的细菌、病毒等病原微生物，并在供水管网中保持持续消毒能力（余氯），防止输送过程中的二次污染。

这四步工艺协同作用，构成了将河水处理成自来水的完整技术链条。

对于一座30吨/小时规模的乡镇水厂，如何高效、经济地实现上述整套工艺呢？

采用TH-YYA一体化净水设备是一个成熟可靠的选择，它将传统水厂需要多个大型构筑物才能完成的净化流程，高度集成于一套紧凑的钢结构设备之内，相当于一座可快速部署的“微型现代化水厂”。

核心采用“无电过滤”与“虹吸控制自动反冲洗”技术，意味着从过滤产水到滤料反洗再生，全过程无需外接电力驱动，也无需专人实时操控，降低运行电费和管理人力成本，特别适合电网条件有限的乡镇地区。材质选择上提供食品级304不锈钢与Q235碳钢防腐两种主流材质，前者耐腐蚀性能优异，后者经济耐用，用户可根据项目预算和水源腐蚀性灵活决策。也支持根据水厂的具体场地条件、水源水质报告和工艺设计图纸，进行定制化加工生产，并提供从安装到调试的全过程服务，确保系统与当地需求完美匹配，稳定产水。

整个流程由管道混合器、加药装置、混凝沉淀装置、过滤装置及消毒设备五大核心单元精密配合完成。

河水首先通过取水泵（若需提升）进入系统，在进入设备主体前，由加药装置精准投加混凝剂，混凝剂溶液与原水一同进入管道混合器，在这里实现瞬时、充分的混合，为后续反应奠定基础。混合后的水流随即进入设备的混凝沉淀装置，通过内部巧妙设计的折板或网格，使微絮体充分碰撞、凝聚成密实的大矾花，随后在沉淀区平稳沉降，底部积泥定期自动排出，至此约80%-90%的悬浮杂质已被去除。澄清水随后被均匀分配至并联的重力式过滤装置，每个过滤器内填充着由4-7种不同介质（如无烟煤、石英砂、磁铁矿等）不同粒径级配而成的复合滤层，水流自上而下穿透滤层时，像一个经过无数道精细筛网的“慢跑”过程，残留的浊度、色度及部分微生物被有效去除，出水浊度可稳定优于1NTU。

净化后的清水在进入清水池（或直接进入供水管网）前，通过投加次氯酸钠等消毒剂，有效杀灭滤后水中可能残存的细菌、病毒，并精确控制投加量，确保管网最末梢仍保有符合标准的余氯含量，从而让水质在输送和储存过程中保持长时间的清洁卫生。

对于一座30吨/小时的乡镇水厂将浑浊河水转化为达标自来水，安装TH-YYA一体化净水设备就可以完成，为乡镇水厂建设提供一种占地省、投资优、管理易的现代化解决方案，将复杂的河水处理成自来水的工艺流程，浓缩于可靠的一体化设备之中，助力乡镇实现安全供水、提升居民生活质量的有力保障。